板框压滤机
1：板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
要坚持压滤机高效运行,必需从入料压力、入料浓度与入料粒度构成等方面来看，下面万兴源化工机械带大家了解以下内容：
要坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推进力,入料压力越大,压滤速率就越快,然则,太高的入料压力容易造成设备的磨损;入料初期,滤室中尚未被扣留匮乏的物料,严格地说滤室的封闭性还不志向,所以,入料阶段以及压滤晚期要保持低压大流量,压力管制在011～012mpa,不然会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来有利的影响。
压滤阶段的压力以牵制在0149～0159mpa为宜,然则不克不及大于018mpa,省得压力过大对压滤机滤板、机架等造成损不好以及对入料泵无谓的磨损。现场可以经由闸阀勤俭疗养压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(供应压力)的合理调整;
压滤机选择万兴源化工机械
济南万兴源化工机械总厂是一家生产历史悠久，设备先进， 技术力量雄厚的压滤机专业生产厂。
我厂生产的压滤机品种有板框式、厢式和隔膜压榨式压滤机，按进料方式分为上进料、下进料、中心进料等型式；滤液的排出方式有明流和暗流；按滤饼的处理方式分为可洗、不可洗、 隔膜压榨等型式；有铸铁、合金铝、橡胶、增强聚丙烯、 不锈钢等材质；配有手动、电动、液动、液压自动等压紧驱动装置。
本说明书介绍的是自动厢式压滤机， 其厢板规格为 1000×1000 ，过滤面积为40m2─120m2，具有自动压紧、松开、自动拉板、翻板接液装置。